十二、丝怎么又断了？
解决断丝问题除解决前述的加工稳定以外，还要注意到另一个原因，即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定，单个脉冲能量越大，形成火花加工，爆炸力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是靠丝传递的，一般认为，钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热，会使它固有的抗拉强度降低到1/3~1/4，即Ф0.15的丝在加工平均电流到3.2A时，其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素，断丝就已经很容易了。
一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如：工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的；废料掉下时的冲击力把丝砸断的；大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低，很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断；材料杂质瞬间点拉弧烧断；脉冲间隔太短不能有效灭弧；新丝固有的呲点或折痕处很快会断；进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时，由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒，会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻，导电块进电的机床突出的缺点也在于此。
十三、影响对中精度的因素有哪些？
现今线切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个“1”或“0”判定信号，以此去启动或关停驱动并记录坐标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。
但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频发。
对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。
据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍就有一个明确的判断。
丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁似应具体对待。
对中信号摄取至今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些，精度高些，并数次重复智能处理的结果。
十四、校正丝的垂直要注意些什么？
丝的垂直是指钼丝与X、Y平面的垂直，丝的垂直度对加工精度的影响是直接的、重大的。
校正丝是一个很慎重、很认真的工作，绝不可草率从事。
机床在购买时，会带来供钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的专用仪。只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦，拿到的校正工具一定要亲自检验一下。用基准比对，透光检查，实用换位测量等都可行。自测最方便的当然是四方六面体，只要置于机床的床面上，用X、Y座标分别表测相邻三个面，其误差值便一目了然。
校正钼丝时，除电表显示的专用仪器外，多数都靠放电火花找正的办法，这也是最直观，最可信的方法。但应注意，要首先用表测量工具的上表面，确实作到了与X、Y面平行后再使用，不可草草放到垫铁或床面上就使，这一放往往是不够可靠的。火花校正是在无水小电流状态下进行的，一般只开一路功放管就行，否则，很快使校正工具伤蚀累累。这种火花校正与无火花的导电接触相比，火花校正会更准些。如果在不小于50mm的观察面上火花匀均，通常准确度在0.01以内。横纵两个方向应交替调整重复两次。熟练并有几次经验后，校正的结果会可信可靠，达到与线切割机床整体精度相适应的垂直度范围，是有把握的。
无锥度机床调整是这样：先固定下导轮的位置，以两端盖调整上导轮的位置，丝架纵向的位置则靠丝架调整螺钉调整，因为导轮是成对的，丝架纵向的位置调整量应很小或不须调整。锥度机床调整：则可以用UV行程调整，但要注意丝垂直后，UV行程的中心不可偏离，那将影响锥度功能，偏离最多±1mm。
