最近有几次业内同行碰面,大家坐在一起闲聊探讨中走丝的现状和发展趋势,都觉得现在市场上已有的产品,基本都停留在质次价廉的地步;我们也一起聊到了产品提升的问题,认为单纯从技术角度出发,有很多技术缺陷解决好了是有可能提升产品性能的.我们大家相互激发聊得很开心,我很想把这些内容写下来和大家一起分享.
由于我自己比较忙,没有太多的时间坐下来写,加上我的文笔太差,故很难一次把这些想法和问题一起表述完善,从实际出发,我打算分几次把这些想到的问题写出来.
今天首先来写我认为目前最制约中走丝线切割机床的性能的关键问题:螺距补偿.当前市场上使用的大部分称为中走丝线切割机床的产品,多使用的是HF/HL/YH等系统,这些系统由于面世时间早,没有螺距补偿功能,机床的精度指标完全依靠机械制造精度.作机械的都会明白,光靠机械实现目前10u级的精度不是很容易,加上现在中走丝产品的价位确定了制造中不可能完全使用顶级的机械部件,如丝杠导轨这些部件,如果用顶级的产品,精度指标可能能够满足,但是在市场上以及已经销售不出去了;这就导致了目前市场上的绝大部分中走丝线切割机床都不符合国标的精度标准.
在机床业普遍采用的方法是用闭环或者螺距补偿来弥补制造的精度误差,从而有效地提高机床的动态精度和静态精度.这在加工中心上表现得最明显,现在几乎看不到不加螺距补偿的加工中心.
螺距补偿其实是一种对机械精度的校正方法,在机械生产完成之后,通过用激光干涉仪测量出在每个位置上的精度误差,然后在数控系统中,走到每个位置的时候,用软件把这部分误差补偿进去,从而最大限度的减小机械误差带来的整体误差.虽然和闭环相比还不能完全消除误差,但是已经可以极大地提升产品的机械精度.
我们谈到北京凝华销售到一个军工厂的一台7780线切割的验收过程,其中的定位精度就折腾了很久,反复调整也无法达到基本的要求.当时采用的是HF系统，系统只有反向间隙补偿，没有螺距补偿功能，凝华的技术人员反复用计光干涉仪测量，再刮研；最后勉强能过关，但朋友笑言，应该不是靠技术过关的，是靠喝酒过关的。客户厂方的人也意识到在国内能买到的中走丝基本上都无法满足国标精度，这次惨痛的教训，他说起来认为，如果加上螺距补偿，其实可以轻易的实现定位精度的指标。
就目前的市场状况，也有很多有识之士意识到了这点，根据我的了解，三光的HA系列已经内置了螺距补偿功能；北京阿奇和安德的机床，最近没有仔细了解，说不好有没有，据我的推测应该是有这个功能的。
从中走丝的控制系统厂家来看，传统的HF/HL/YH都没有开发这个功能，至少在目前的上市销售的产品中没有这个功能，也没有听说到他们正在研发具备此功能的产品。而其他一些新型的系统中，北京沃非特的系统已经内置，而且是从加工中心的数控系统中移植过来的，系统可提供每轴200个点的补偿点，这对于线切割应该足够。苏州隆亭的系统是插卡式在autocad下面的，我记得也有这个功能，但是autocad价格不菲，使用盗版的话，对于用户无所谓，对于中走丝线切割厂家有一定的风险；北京另外两家系统提供商，南讯已有一些客户试用，从网上收集的资料看反响还不错，但我没看到有这个功能，我没有用过这个系统，这个产品也是延续了HF的插卡模式，似乎和隆亭的类似。另外一家名字我忘记了，从开发者的资历而言应该水平足够，只是迟迟未见产品面市。
这些新型的中走丝系统基本都还在小规模推广阶段，大部分的线切割厂家都在观望。我相信这些新的系统会给线切割行业带来一些新意。
今天先写到这些，有时间继续写其他部分 作者：wolfee
