我操作中走丝的心得体会，不吹嘘，很实在
本人学习了3个月的中走丝，从一无所知到学会锥度的切割，现可以独自进行一些精度要求不高的工件切割。我发现在网上关于中走丝的一些教程很少，所以现把我这三个月所学的心得写出来，希望能稍微帮助到那些想入门或者新入门的兄弟，当然，我的水平还不够，肯定会有不少的错误，希望各大高手指点一二。
我的学习过程是分为三步走的，
第一步是熟悉机台操作，第二步是如何上模，第三步是如何编图。
当然，我的意思并不是说学习步骤必须明确分开，而是认为循序渐进是一种良好的学习态度。在第一步熟悉机台的过程中，你也可以去了解如何上模，在上模的学习过程中可以尝试了解如何编图，其实这便是一个自己发现问题，自己试图去解决问题的循环过程，也是最好的学习方法。
穿丝必须注意的几点，钼丝上好丝架，一定是要松紧合适，钼丝一定要保证在导轮之上，钼丝打结，钼丝打结是一个新人在穿丝过程中经常会出现的错误，主要的原因是钼丝很细，容易绕圈，稍不留意便会打结，而我们在初学中左右手难以做到协调一致。
我们都知道穿丝是需要左手轻按丝筒，右手拉扯钼丝，左手按住丝筒的目的是为了牵制右手拉扯钼丝的速度，这样才可以在上丝过程中使钼丝绷紧。如果左手按重了，右手拉扯会费劲，左手按轻了，右手上的钼丝很可能会松开，造成钼丝脱落导轮，打结便会发生。所以，要让上丝轻松，左右手协调工作，才会避免不必要的麻烦，在初学过程中，上丝要稳，不要心急。
钼丝如果打结，需要把打结的那一段钼丝剪掉丢弃，如果在上丝过程中突然拉扯不动钼丝，则很可能便是钼丝打结穿不过导丝喷嘴，这时候一定不要用力去扯，而是应该往回拉，查看是否打结，如果是打结，马上剪掉。
上好钼丝之后，再检查一遍钼丝是否在导轮之上，是否在导电块之上，养成一个好习惯。
要学会换丝，首先要明白什么是线位以及限位挡柱的工作原理，否则容易出现事故。如上图所示，线位是缠绕在丝筒上的钼丝的边缘位置，一般来讲，它应该距离丝筒左右两边的螺丝大概10MM，右边线位可以适当少一些。
限位挡便是为了来确定线位位置的，如图，左右限位柱上面都有一个凸起的装置。限位柱与丝筒是一个整体，当丝筒向右运动时，左限位挡柱便按照白色箭头方向向右移动，当限位挡柱到达中间的按钮时（如图的青色图案），那凸起的装置会自动压在第二个按钮上，丝筒便会停止，然后开始向左移动，左限位柱便会按照红色箭头向左移动，接下来，当右限位柱的凸起按住中间第一个按钮时，丝筒便会停止，然后开始向右移动，如此反复，切割便可以持续进行。中间位置的第三个按钮是停止键，按住它丝筒会立即停止，而不移动。
换丝的准备工作，一把螺丝刀（用于拧丝筒的螺丝），一把剪刀（剪钼丝线头），一个紧丝滑轮。先把丝筒上的旧钼丝扯掉，注意清理干净螺丝与丝筒缝隙里的残留线头（不然新丝的线头容易被旧线头划断），把螺丝松开露出一些缝隙（为了绕丝），把左右限位挡柱分别推至两端的极限，按开始键使丝筒旋转运动。
因为我们上丝的方向是从左到右的，所以在目测之下，以导轮为参照物，当丝筒左边的螺丝水平位置向右距离导轮3-5MM左右时按下停止键。接下来，我们把新丝的线头缠在左边的螺丝上面，拧紧，把多出来的线头贴齐螺丝剪掉，然后把新丝放在A导轮下面的那个导轮之上，如图一，在螺丝一端的线头是在导轮的下方入线，然后用手朝下转动丝筒，使钼丝绕上10圈左右，（这便是预留的线位，这涉及到一个物理知识，当物体高速运动停止后，还是会存在一个惯性运动，所以必须把线位预留10MM，这时候我们会发现左限位柱与中间按钮的距离非常短），移动左限位柱，使上面的凸起装置刚好能压住中间的按钮，这样基本就确立了左边丝筒的线位。
确立好左限位之后，我们便可以开始上丝了，这里必须要注意的是，丝筒的转动速度是分级的，这里称为高频信号，如果按照最高速度，因为摩擦生热，我们是拿不住丝的（刚拿过来的新丝是缠在一个盘里的），所以我们需要改变高频信号，使丝筒转动速度降低，本人是按最低速度来上丝。
在机台自动缠丝的过程中，我们拿住丝盘的手尽量不要过大的移动，也不需要用力扯着，保持均匀用力便好，不然上的丝松紧便会不一样，当丝筒上的新丝距离丝筒右边螺丝5-7MM左右时，按下停止键，把线头缠绕在螺丝里，拧好，保证钼丝不会松开就行（后面还得松开），剪掉线头，然后用手把丝筒朝下转动十几圈（这一步很重要），接下来，我们就可以把新丝依顺序上在丝架上了。
上丝架是从丝筒右边的线头开始，需要注意，这时候的线头扯出来丝的方向应该是在丝筒的上方，所以与穿丝相反，是从丝架的上面开始穿丝，按顺序绕到下面（可以参照图一），然后从丝筒的下部伸过来，绕在螺丝上，拧紧，剪掉多余的线头（与穿丝相同，AB导轮的弹簧一定要是收缩的），然后，我们便可以开始设置右限位
右限位的设置与左限位的设置道理是差不多的，只不过设置右限位时，我们已经把丝上在了丝筒上面，这时候，需要预留线位（道理相同），所以我们必须把丝筒朝上转动十圈左右，然后移动右限位柱，使上面的凸起装置刚好能压住中间的按钮，如此，右限位基本完成，接下来，开始紧丝。
紧丝的目的是让丝更加紧密地缠绕在丝筒上面，不会容易断丝，抖丝而使精度损失。在这之前，我们需要把高频调至最高（最快速度），把紧丝滑轮放在丝上，按下开始，用力往后扯紧丝滑轮，（用力尽量均匀），注意，因为我们只是大概设置了限位，所以当丝筒快要转至左边限位时，按下停止键，用手动完成剩下的转动，接下来，松开螺丝，剪掉不规则的线头，于是，钼丝便基本换好，接下来我们要做的就是微调限位，以达到最好的效果。
这里有几个问题，为什么在上好丝筒之后，需要把丝筒往下转动十几圈（很重要）？如图，假如丝筒是朝红色箭头方向移动，为了保证两边的钼丝不会互相缠在一起，那么转动后的钼丝与未转动的钼丝中间会有一小段的间距，这是一个预留的安全间距，所以转动十几圈，是为了让限位靠右一点，因为右边没有缠上钼丝，从而保证了丝筒上有一段空白，间距便空出来了。
第二个问题，如果断丝了怎么办？在我们明白了限位的原理后，那么对于断丝的情况便很好解决了，因为断丝不用上丝，也不用紧丝，只需要把不需要的一部分钼丝扯掉抛弃，但是这里就会出现一个不大不小的问题，那便是我们换新丝是要把丝筒全部上满，但断丝的情况却是让丝筒空出一部分，这种情况该如何处理呢？
第一种处理方式，直接用断掉的一头上丝，如图红色线头会斜得非常厉害，如果是上图中的情况倒没有坏处，但如果是左边一段是空白，红色线是要经常取下和缠上的，这样会更加的费劲。如图机台会挡住红色线
第二种处理方式，把线位移至丝筒的中央。如图先不要将丝上在丝架之上，而是将线头缠在螺丝上面，目测一下，丝筒空白处有多少距离，大致取一半的距离，移动限位柱，如图中便是将左限位挡柱移至红色处，手动转几圈，按开始，待右线位将至时，停止，手动转动到头，往回转动几圈，移动右限位挡柱至线位处，便开始微调线位，这样基本保证了线位在丝筒的中央位置，接下来便可以上丝架了。
清理，清理包括从机台里将切割废料拿出，清洗切割好的工件，以及换掉机台的工作液，这些工作很简单，就不详述了，要注意的是保护好自己的手。
接下来开始学习如何上模。。。
上模，顾名思义就是将需要切割的工件架设在机台上，看似不复杂，其实有很多因素需要综合考虑的，如何快速方便且准确地上模，是成长的一个基础。作为初学者的我，不介意初学者刚熟悉好机台操作便开始上模。
在我学习的过程中，刚开始师傅教会我打表，然后让我上模打表，他总是先自己用颜色笔在工件上标注好切割的地方，基准点，告诉我改如何固定。但即便如此，也有好几次我上模出错，只得重新来过，后来，当我学会了自己查看图档，了解切割要求之后，这样的错误便很少了。
所以，尽量先学会看懂图纸，做到心中有数，才能准确的上模。图档里有工件的一切信息，包括有工件的数据（长宽高），工件的正视图，侧视图（不一定），加工说明，加工方式。
今天就讲到这里了，多谢各位！
（声明：该文观点仅代表作者本人）
