最近想写一篇关于目前线切割行业的最新进展的文章，今天我就把我所了解到的情况写一些片言只语。
1、切割速度：
如果参加在近几年的展览会，就能看到线切割厂家的宣传中，切割速度突飞猛进，我们以平方毫米/分钟来做计量单位（也有用平方毫米/小时的），在以前几十年的线切割最高切割速度一般标100-120，从前几年开始，这个数字开始像体育纪录一般被不断刷新，至于是从哪一家开始的，我记不清楚了，我最开始见到的是苏州开拓宣称做到了200平方/分钟，我们在展览会上和他们落实切割损耗的时候，他们的技术人员笑而不答。故我们对此持怀疑态度；后来和南航的刘志东博士交流，他说切割速度提高和他研制到切割液有很大的关系，而且苏州开拓的实验切割液是他提供的。我们仔细了解了他的切割夜，主要就是改善排屑。使大电流加工能够稳定持续，当然和放电参数，放电波形以及跟踪电路都有直接的关系。后来我们专门去苏州开拓现场参观，他们切割速度达到了170平方，当时他们的技术人员说参数没有调整好。回来以后我们开始实验，在50mm的高度下最高峰值做到了210平方/分钟，而且能持续切割。切割时电流表显示值为8安培。但是，在这个切割速度下，对机床整体性能要求很高。相当于把机床性能发挥到极致，而且，丝损极大。后来国内大部分厂家都开始宣称能做到200平方，但是在客户的使��中，真正使用的很少，因为我们发现大部分时候，这个速度无法保存几个月。后来继续有厂家宣称更高的数字，目前我见到最高的数字是上海特略宣称的300平方。这个数字比一般的慢走丝速度都高，有点难以置信，要知道，在这个速度的时候，慢走丝的峰值电流达到了1000安培。目前可行的数字是在150-200之间，这个数字应该能做到。
2、切割光洁度与中走丝
这是线切割另一个常被宣称的指标。之前的几十年，一般默认的最高指标Ra2.5-3.0,这是快走丝线切割比较实际的指标。开始的时候上海大量率先做出了循环退丝的方法，通过加密线切割条纹的方法来提高表面质量，实际是用牺牲效率的方法来换取视觉光洁度的提高，配合导丝嘴，他们宣传的光洁度指标是Ra0.6,这个指标在当时已经惊人。
在之后，开始出现了多次切割技术配合降低丝速稳定丝抖，这个时候的指标基本宣称的都在1.0以下。而且他们的样品确实都做到了。我所见到的加工样品大部分都做得不错，但是，在客户处确很少见到实用的使用。之后有聪明的宁波人提出了中走丝的概念，让很多不明就里的消费者以为中走丝是完全不同于快走丝的产品，加上所有厂家都用 “快丝的价格，慢丝的效果”的宣传语来引导消费者。
对于光洁度指标我认为厂家宣传的不算假信息，问题是他能做出样品但是你加工不出同性能的工件。因为目前多次切割技术中和慢走丝相比，最缺少的就是工艺数据库，这个是一个工作量巨大的工程，因为40厚的cr
12和50厚的cr12，最佳偏移量是不一样的。上千种材料和不同厚度的组合，够全行业的人做一些日子的，但是我还没有见到那个厂家在下力气做。这就是为何厂家的样品都能切好，但是你很难用好的原因。
最高指标：以就是由上海特略宣称达到Ra0.3,这个指标耐人寻味，苏州三光的慢走丝也不过Ra0.5，瑞士阿奇原装的慢走丝的指标是Ra0.2。至少，我没有听到那个客户使用特略的机床做到过这么好，事实上我没有遇到过特略的客户。
目前稳定的技术：
宁波海恩的双丝桶机床：这是唯一一款真正有技术改进的机床，该企业老板钟树平是行业内我敬重的人之一，非常痴迷于技术专研，技术亮点：用双丝桶通过差速数控技术来实现恒张力控制；加大导论尺寸降低导论转速，全部采用交流伺服电机控制。弊病是领先技术采用太多导致产品成熟需要太久，高配置导致价格太高不利于市场推广，缺乏工艺数据库支撑导致客户使用不稳定。
阿奇的FW1P：高品质的机械结构加上部分采用慢走丝技术，使切割效果稳定，我没有见到具体的客户加工效果，但是听他们的服务人员私下说切割效果非常好。
苏州三光的HA400：我见到的最好指标是在100高的工件上切割出光洁度小于1.0的效果。后来在多个客户处看到加工光洁度也都在1.6以下。
其余的企业大部分我都看到样品，但是客户使用口碑都没有达到厂家宣称的指标。
3、损耗：
正常的线切割，在常规加工速度下，一般300米丝切割20-30万平方。目前宁波海恩最近说他们试验数据是以60平方的速度切割50万平方不断丝，最后钼丝是被反复折断的。这个我没有亲眼所见，不知真假，但钟老板的为人相对可信一些。苏州三光从去年开始宣称10万平方损耗2um，我和他们的一个老工程师聊过，据说是他搞出来的，采用三角波。但是三角波因为有效能量小而导致效率低。我和业内技术专家探讨，他们认为这个指标不能说不可信但是没有实际意义，因为钼丝损耗在不同阶段是不一样的，某一个阶段损耗会很小也很正常。另外也有不少厂家宣称损耗小于2um/10万平方，但是我不知道具体试验环境和其他参数，不知真假，如果以1平方/分钟的速度切割，当然能做到损耗小。
4、加工精度
很多人在宣称中走丝提高加工精度，提高光洁度，号称替代慢走丝，我和业内专家讨论认为，纯属胡说。因为最制约快走丝的钼丝换向导致的位移偏差没有解决的前提下，精度大幅度提高是立不住脚的，因为钼丝在换向之后，钼丝已经走的不是原来的位置了，加上丝抖，切割精度不能小于这些固定无法克服的误差。反倒认为中走丝的多次切割会降低精度。
目前宣称提高精度的大部分是非主流厂家，国标是切割28的八方，误差15um，现在一般做到10um是可信的，再高的精度至少我相信。
最高指标：宣传中能见到的最高指标依旧是上海特略，我拿到的样本上赫然写着，加工精度<0.3um。按照这个精度和他极其的价格，大部分慢走丝厂家应该关门回家买钼丝。
5、控制系统：
目前市场上常见的高端系统依旧是老旧的YH HF HL等，这些系统都是10几年前在dos下开发的，虽然现在经过改装能运行在98或者甚至xp下面，但是核心部分以就是老以前的东西，从界面颜色就能看出来。
这几年开始有不少创新者开始尝试开发系统，目前见到的有如下几家：
温州一个小伙子做的系统，名字记不住了，在winxp下开发的，界面很友好，操作也很方便，缺点是运行于办公系统下。目前仅限于在温州部分客户使用，月销量不足10套。
宁波一家开发的系统和温州这个界面类似，功能也差不多。
上海大量这次在6月的上海展览会展出的系统应该是目前见到最接近工业应用的系统，但是还有不少地方未完善，需要验证。界面非常绚丽，为他开发的公司在北京。
苏州宝玛也在上海展出了新开发的系统，也是工作在winxp系统下，但是也是办公系统，性能未知。
北京和苏州各有一家开发出插卡式的控制系统，据说也不错，但是用户自己选择计算机带来的兼容性和稳定性是一个问题。
目前的线切割行业，总体来说，喧嚣大于实际创新，大部分的宣称的新技术都经不起考验。
上面所述，仅是我个人了解到的情况，如有不实，欢迎指正。
