电火花线切割加工铜钨合金切缝宽度及加工精度影响因素研究

电火花线切割加工铜钨合金切缝宽度及加工精度影响因素研究 2012-11-29  来源:  作者:大连理工大学模塑制品教育部工程研究中心       切缝宽度铜钨合金( CuW) 兼有铜( Cu) 的高导热性、钨 (W) 的高熔点、低热胀系数及耐电火花侵蚀能力强的特点,是一种高性能、低损耗的工具电极材料, 广泛应用于微细、精密电火花成形及硬质合金、钛合金等难加工材料的电火花成形加工中[ 1- 3] 。针对某些具有窄缝( 缝宽< 0. 5 mm) 、清棱清角或高纵横比结构的成形电极, 传统切削…

线切割加工中电极丝的选用

编:电火花加工作为一种特种精密加工技术,近年来得到了迅速的发展。线切割技术的发展,离不开电极丝技术的同步发展。从1979年镀锌电极丝的发明到今天,市场上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝,电极丝的正确选用已经成为使线切割机的性能得到最大限度的发挥并为用户创造更多利润的关键。 电火花加工作为一种特种精密加工技术,近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工,已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展,离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量…

电极丝技术的发展与国内应用现状

电极丝技术的发展与国内应用现状   近年来,机械加工技术日新月异,线切割电火花加工作为一种特种精密机械加工技术也得到了迅速发展。特别是慢走丝线切割加工,已成为模具制造与机械加工行业提高加工效率和品质的一种必不可少的加工方法。 电极丝技术的发展及应用 线切割技术的发展,离不开电极丝技术的同步发展。现在国际上流行的慢走丝机床设计理念就是根据电极丝性能进行设计,而电极丝技术的突破往往又会带动线切割机设计的革新。从最初使用的无氧铜丝切割到现在的复合线切割,慢走丝切割的发展经历了从低效率、低品质…

钼丝“花丝”的分析和解决途径

下面提问是我们一位网友对切割加工中钼丝表面出现“花斑”现象易造成加工断丝给各位找 原因的帖子,其实我们从本质上找原因最主要的是:高频电源提供的脉冲放电与钼丝没有受到 线切割液很好的保护有关,当然与钼丝的表面粗糙度,以及钼丝与导电块摩擦表面变粗糙也 有联系,至不过后者只是加剧了钼丝因脉冲放电离子对钼丝表面轰击效应的进一步加大。所 以在切割中冷却液显得十分重要,传统的线割液在钼丝和工件的加工区域沿放电面包络不均, 加工放电区存在无切割液介质的一些极小区域,形成钼丝与工件的“干烧”,特别是在粗加 工中…

中走丝线切割操作技巧:中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法

断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困 难,阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题. 国内外研究简况早在!”80年代末,专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后,’ 发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!&…

3D打印关键技术、装备研制被列为国家863计划2014年度备选项目

在科技部日前公布的“国家高技术研究发展计划(863计划)、国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南”中,3D打印技术及装备研制入选,具体内容如下: 3D打印关键技术、装备研制 聚焦航空航天、模具领域的需求,突破3D打印制造技术中的核心关键技术,研制重点装备产品,并在相关领域开展验证,初步具备开展全面推广应用的技术、装备和产业化条件。设4个研究方向: (1)面向航空航天大型零件激光熔化成型装备研制及应用(国拨经费控制额不超过1000万元,前沿技术研究类) 针对航空航天产品研制(试制)过…

2012年我国电加工机床行业产品销售情况分析

摘要:根据中国机床工具工业协会特种加工机床分会对我国电加工机床行业重点企业的统计,系统地分析了2012年我国电加工机床行业各类机床的销售情况,并与上一年进行了对比,分析了我国电加工机床市场的总体走向,并对我国电加工机床行业如何更好地发展进行了思考。 关键词:电加工机床;销售量;销售额;发展     1  电加工机床行业产品总体销售情况 1.1  各类机床的销售量和销售额 2012年我国电加工机床市场延续了2011年下半年以来需求总量减少的总体走势。据中国机床工具工业协会特种加…

线切割加工切入切出点线痕的解决方案

线切割加工切入切出点线痕的解决方案 2012-11-29  来源:  作者:中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 高       在线切割加工中,切入切出线痕是不能完全消除的。在加工时,最有效的消除线痕方法是采用圆弧切入、圆弧切出的方法,然而采用此方法在切入切出点仍然会产生一条线痕。这是因为在每一次加工中,只有这一点会有两次加工产生,所以在这一点就会产生一条凹痕,深度大约为0. 004 mm。线痕不会对一般的工件产生影响,可是对于某些工件,这样的线痕是不允许的。例如表面光洁度高的拉伸模具,这样的…

交流伺服电机在往复走丝电火花线切割机床中的应用

交流伺服电机在往复走丝电火花线切割机床中的应用 2012-11-30  来源:  作者:江苏冬庆数控机床有限公司 徐维安       我国广泛使用的往复走丝电火花线切割机床中, 工作台驱动单元大多采用步进电机系统。由于步进电机自身的原因, 使往复走丝电火花线切割机床加工精度、运行速度与性能的提高受到较大影响,抑制了其发展。伺服电机的应用, 可使机床在加工精度、运行速度及加工过程控制方面有较大的提升空间。         1 步进电机系统与交流伺服电机系统的差异         步进电机系统和交流…

How To Handle Tall Wire EDM Work

Modular workpiece fixturing plays a vital role in this shop’s quest to win larger, more difficult wire EDM jobs. Article From: 4/10/2006 Modern Machine Shop, Derek Korn, Senior Editor Do what the others can’t. That’s been Extreme Wire EDM’s mantra fr…

低速走丝线切割机床断丝故障及处理方法

作者:刘欣(江西制造职业技术学院) 摘要:针对数控低速走丝线切割机床的断丝问题,分别从设备、操作方法、工件材质及工艺方面分析了断丝故障的原因及处理方法,这些方法能在实际加工中切实有效地减少断丝的发生。 数控低速走丝电火花线切割机床具有应用范围广、加工精度高、效率高等特点,在一定的条件下,可以实现无人监控加工,不间断生产,但断丝却使这一优势难以充分发挥,并且会使加工截面产生断丝接痕,影响工件表面质量,降低工作效率。因此,在切割过程中避免或减少断丝就显得十分必要。经过多年的实践、探索,我认为要解决低…

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧

作者:伍端阳,熊建龙(北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司) 数控低速走丝电火花线切割机床广泛地应用于模具制造行业及各种硬质合金以及精密零件的加工。能进行高精度的锥度加工是这种机床的重要性能之一。为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求,技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧。本文以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。 1 锥度零件切割的加工步骤 加工如图1(略)所示的凸模零件,工…